

Fibra de cachemira
Desde la obsesión por los conceptos hasta el enfoque en la experiencia personal de uso, las tendencias de la industria de la moda están volviendo a la calidad del material. A medida que la ropa de cachemira se vuelve cada vez más popular, Grand Union, como proveedor y pionero mundial de cachemira orgánica, desvela sus misterios.
Grand Union se adhiere a los estándares de las regulaciones agrícolas orgánicas de EE. UU. y la UE, evitando los productos químicos y los organismos genéticamente modificados, y adopta una filosofía natural y ecológica en el cultivo de las raras cabras blancas de cachemira Hanshan de Chifeng. La cachemira producida cumple con los estándares orgánicos y somos miembros orgullosos del Instituto de Fabricantes de Pelo de Camello y Cachemira (CCMI).
La cabra de cachemira blanca de Hanshan fue reconocida oficialmente por el gobierno de Mongolia Interior en 1995. Se distribuye principalmente en la franja derecha de Bairin, la franja izquierda de Bairin y la franja de Ar Horqin de Chifeng. Estas cabras prosperan en climas duros y fríos con vegetación escasa; son robustas, hábiles para el pastoreo a larga distancia y consumen agua limpia y natural de los pastizales. Conocida por su cachemira blanca fina y larga, con un diámetro de fibra de entre 14,5 y 15,5 micrones y una longitud que supera los 36 milímetros, esta cachemira se conoce como "blanca entre las blancas" y es un recurso escaso reconocido.
Preservamos la mejor genética de cabra blanca Hanshan a través de una gestión tecnológica avanzada, que incluye cría selectiva, apoyo nutricional, recolección de cachemira seccionada, clasificación y sistemas de trazabilidad; asegurando la estabilidad y sostenibilidad de la calidad de la cachemira en términos de finura y longitud.
Grand Union obtiene cachemira de sus propios pastos y granjas, donde cría cabras blancas Hanshan, y ha establecido sólidas alianzas con pastores locales para criar conjuntamente las mejores cabras. Anualmente, adquirimos hasta 600 toneladas de cachemira blanca Hanshan en bruto.
Desde el inicio de nuestras pasturas orgánicas, nos adherimos a los principios de "ecología, orgánico, desarrollo y coexistencia", utilizando el pastoreo en pastizales naturales. Determinamos el número de cabezas de ganado en función del crecimiento de la pradera, dividiéndola en varias áreas para pastoreo rotativo, permitiendo que el rebaño tenga acceso a pasto fresco y al mismo tiempo dando a la vegetación la oportunidad de regenerarse, asegurando el equilibrio ecológico.
En el manejo de nuestros pastos, prohibimos el uso de pesticidas químicos y aplicamos fertilizantes orgánicos durante el período de latencia cada 2 o 3 años. Esto no solo mejora la estructura del suelo, sino que también ayuda a los pastizales a sobrevivir el invierno, proporcionando continuamente forraje confiable, asegurando rebaños saludables y garantizando la alta calidad de nuestra cachemira desde la fuente.
"GRAND UNION --- Dando nueva vida al cachemir".


Hazte con la cachemira
Al recolectar manualmente la cachemira de las cabras, no se les causa daño alguno. Cada cabra produce de 50 a 80 gramos de cachemira cruda (sin impurezas) por año. En promedio, se necesita la cachemira de cinco cabras para hacer un suéter de cachemira.


Elección y lavado de cachemira
1. Proceso de clasificación y lavado de la cachemira
Clasificación inicial : después de esquilar, el primer paso es clasificar la cachemira para eliminar los pelos gruesos, las impurezas grandes y los restos vegetales. Esto se hace de forma manual utilizando herramientas sencillas como cribas o mesas de clasificación.
Clasificación mecánica : utilice una máquina clasificadora o una criba vibratoria para la clasificación mecánica, separando el cachemir fino del pelo grueso y eliminando las impurezas pequeñas. Después de esto, se realiza una clasificación manual final para garantizar que no queden pelos gruesos ni impurezas.
2. Proceso de lavado : La cachemira clasificada se coloca en una lavadora, donde se agrega detergente para eliminar la grasa de la superficie, el polvo y las impurezas.
El proceso de peinado de la cachemira es un paso crucial en el procesamiento de la cachemira, separando eficazmente los pelos gruesos, las impurezas y las fibras cortas para obtener una cachemira pura y uniforme.


Peinado de cachemira
Grand Union ha desarrollado de forma independiente un equipo de peinado de cachemira con tecnología central y derechos de propiedad intelectual patentados. Este equipo utiliza técnicas avanzadas como peinado con suspensión de flujo de aire, peinado plano y circulación automática del material que cae y suministro de viento. Con este equipo, los productos terminados se pueden peinar en una sola pasada, cumpliendo o superando los estándares nacionales establecidos por las autoridades pertinentes. El exitoso desarrollo de la máquina de peinado automático de cachemira con succión de aire FLZ-2013K representa un avance tecnológico significativo en el campo de la fabricación de equipos textiles, mejorando en gran medida la capacidad y el nivel tecnológico de China en la industria textil de lana.
El término chino "carpa", que significa "quisquilloso", describe acertadamente esta tecnología. Separa eficazmente la cachemira por peso: la cachemira ligera es succionada hacia la pista de peinado de cachemira por un soplador, mientras que las fibras más pesadas caen en una bolsa de lana. La máquina de peinado emplea una serie de rodillos oscilantes de agujas y cepillos para peinar continuamente la cachemira fina. Después de varios procesos de peinado, las fibras se alinean en líneas paralelas, la capa uniforme de fibra se recoge a través de una cinta transportadora o tambor, formando tiras de fibra uniformes o una red de fibra.
La calidad de la cachemira depende en gran medida del proceso de peinado. Por ello, priorizamos la incorporación de múltiples pasos de peinado para garantizar la pulcritud, uniformidad y consistencia de la capa de fibra.


Hilado de cachemira
Proceso de hilado de cachemira: después de varias etapas de cardado, pasamos a la fase de preparación para el hilado. Primero se realiza la mezcla de fibras, donde la cachemira cardada se abre y se mezcla. Para los productos mezclados, en esta etapa también se mezclan otros materiales, junto con aditivos y agua para aumentar la humedad.
A continuación, la cachemira se peina en mechas utilizando una máquina de peinado. Utilizamos máquinas de peinado avanzadas de AUTETA en Alemania y líneas de producción de hilado fino relacionadas para minimizar el daño a la fibra y garantizar mechas limpias y prolijas. El proceso de cardado es crucial para la calidad de la cachemira.
Una vez formadas las mechas, se someten a un proceso de estirado y estiramiento para hacerlas más finas. También contamos con la avanzada máquina de hilar de anillos italiana B7, que combina control digital, tecnología electrónica, procesos de hilado y tecnología mecánica para controlar con precisión todo el proceso de hilado; incluyendo el estirado, el torcido y el bobinado; asegurando una alta productividad, calidad y flexibilidad.
Finalmente, el hilo de cachemira se moldea a través de la máquina de torsión. El proceso de producción del hilo fino es más complejo, ya que las mechas pasan por 13 procesos de peinado para eliminar las fibras cortas, las impurezas y los nudos. A través del peinado repetido, el hilo se vuelve brillante y delicado, y se usa ampliamente en telas de cachemira de alta gama que van desde 100 a 160 hilos.


teñido de cachemira
Utilizamos colorantes Lanaset respetuosos con el medio ambiente para teñir y también hemos introducido un nuevo tipo de surfactante aniónico-no iónico de éter de polioxietileno modificado con aminas grasas como auxiliar de teñido. Esta innovación no solo reduce el tiempo necesario para agregar auxiliares de teñido, sino que también reduce significativamente el tiempo de espera y la cantidad de lavados en caliente durante el tratamiento posterior al teñido. Como resultado, mejora enormemente la eficiencia de producción y ahorra costos. Este enfoque adopta plenamente nuestra filosofía de producción de conservación de energía, reducción de emisiones, mejora de la calidad y mejora de la eficiencia; asegurando la calidad del producto y una entrega de producción estable.
Nuestra tintorería está equipada con equipos totalmente automáticos de dispensación de tinte y preparación de fórmulas importados de Alemania, capaces de mezclar con precisión y eficiencia cualquier color deseado.
En nuestro taller de teñido y acabado, empleamos tecnología avanzada de teñido de fibras sueltas y utilizamos las principales máquinas de teñido de fibras sueltas de lana disponibles en el mercado. Estas máquinas cuentan con sensores de nivel de líquido para indicar el nivel de agua, lo que proporciona una visualización precisa del volumen de agua en la computadora y el cuerpo del cilindro principal. Esto permite un control exacto de la proporción y el consumo de agua. También incluyen funciones automáticas para la entrada de agua, el drenaje, la calefacción y la refrigeración, con control de velocidad de frecuencia variable para los flujos internos y externos. Los parámetros del proceso se pueden ingresar directamente en la computadora para un control automático. Estas tecnologías avanzadas preservan de manera efectiva las características originales de las fibras de cachemira.
Además, operamos talleres especializados de producción y procesamiento para teñido anudado, teñido en tiras, teñido en perchas, impresión y más; atendiendo a diversas necesidades de los clientes.
En términos de protección del medio ambiente, nuestra fábrica ha establecido su propio estanque de tratamiento de aguas residuales para garantizar que todas las aguas residuales cumplan con los estándares nacionales de descarga. Además, estas aguas residuales se utilizan para el riego en nuestra granja de frutas y verduras de construcción propia, en línea con los principios de sostenibilidad, prácticas ecológicas y protección del medio ambiente dentro de la ecología natural.


Prêt-à-porter de cachemira
El taller de confección Grand Union cuenta con un equipo de producción de última generación integrado por 120 máquinas de tejer planas computarizadas Stoll alemanas y 15 urdidoras japonesas. Estas máquinas ofrecen funciones de ajuste simples y rápidas, interfaces de uso fácil para el funcionamiento y el mantenimiento, y capacidades versátiles en longitudes de puntada y anchos de trabajo. Se destacan en la producción de varios tipos de productos de cachemira, desde 3 hasta 16 puntadas de aguja y patrones intrincados. Además, parte del taller utiliza el sistema de colgado Euratex, lo que aumenta aún más la eficiencia de la producción.
En cuanto a la gestión de la fábrica, hemos implementado un avanzado sistema informático ERP personalizado para nuestra empresa. Este sistema permite registrar en tiempo real los datos de producción, hace un seguimiento del rendimiento de los operadores y de los resultados de las inspecciones de calidad, y respalda la planificación eficiente de la producción, el seguimiento del progreso y el control de calidad dentro de las instalaciones. Para los empleados, el sistema proporciona actualizaciones en tiempo real sobre la producción diaria y los salarios, al mismo tiempo que sirve como una plataforma conveniente para que los clientes rastreen el origen de los productos y accedan a los datos históricos.
Además, contamos con un taller de producción de bufandas con una capacidad anual de 300.000 bufandas de cachemira de alta calidad. Estas bufandas representan una combinación de cachemira poco común y técnicas de diseño distintivas.
Anualmente, producimos 300.000 bufandas de cachemira, y el 90 % de nuestros productos se exportan a Japón, Europa y Estados Unidos. Nuestra variada gama incluye bufandas de cachemira de primera calidad de distintos grosores, tamaños y patrones, con técnicas de jacquard, estampados y bordados. Cabe destacar que nuestras bufandas estampadas se pueden personalizar con cualquier diseño para pedidos individuales.
Mantenemos una alta flexibilidad en la producción de bufandas de cachemira, con cantidades mínimas de pedido que van desde 40 a 80 piezas por estilo, dependiendo del tamaño, para satisfacer las demandas del mercado de lotes pequeños y respuesta rápida.