

Fibre de cachemire
D'une obsession pour les concepts à une attention portée à l'expérience de port, les tendances de l'industrie de la mode reviennent à la qualité des matériaux. Alors que les vêtements en cachemire gagnent en popularité, Grand Union, fournisseur et pionnier mondial du cachemire biologique, en dévoile les secrets.
Grand Union adhère aux normes de l'U. S. et les réglementations européennes en matière d'agriculture biologique, évitant les produits chimiques et les OGM, et adoptant une philosophie naturelle et écologique pour l'élevage des rares chèvres cachemire blanches Hanshan de Chifeng. Le cachemire produit répond aux normes biologiques et nous sommes fiers d'être membres du Cashmere and Camel Hair Manufacturers Institute (CCMI) .
La chèvre cachemire blanche de Hanshan a été officiellement reconnue par le gouvernement de Mongolie intérieure en 1995. Elle est principalement distribuée dans la bannière droite de Bairin, la bannière gauche de Bairin et la bannière d'Ar Horqin de Chifeng. Ces chèvres prospèrent dans les climats rigoureux et froids à la végétation clairsemée ; elles sont robustes, habiles au pâturage longue distance et consomment l'eau propre et naturelle des prairies. Connue pour son cachemire blanc, fin et long, dont le diamètre des fibres varie de 14, 5 à 15, 5 microns et dépasse 36 millimètres de longueur, ce cachemire est surnommé « blanc parmi les blancs » et est une ressource rare reconnue.
Nous préservons la meilleure génétique de chèvre blanche Hanshan grâce à une gestion technologique avancée, notamment une sélection sélective, un soutien nutritionnel, une collecte de cachemire sectionnée, des systèmes de classement et de traçabilité, garantissant la stabilité et la durabilité de la qualité du cachemire en termes de finesse et de longueur.
Grand Union s'approvisionne en cachemire dans ses propres pâturages et fermes, où nous élevons des chèvres blanches Hanshan. Nous avons établi de solides partenariats avec des éleveurs locaux pour élever ensemble les meilleures chèvres. Chaque année, nous achetons jusqu'à 600 tonnes de cachemire blanc Hanshan brut.
Depuis la création de nos pâturages biologiques, nous adhérons aux principes d'écologie, de développement biologique et de coexistence, en utilisant le pâturage naturel. Nous déterminons le nombre d'animaux en fonction de la croissance des prairies, les divisant en plusieurs zones de pâturage tournant, permettant ainsi au troupeau d'accéder à de nouveaux pâturages tout en laissant à la végétation le temps de se régénérer, garantissant ainsi l'équilibre écologique.
Dans la gestion de nos pâturages, nous interdisons l'utilisation de pesticides chimiques et appliquons des engrais organiques pendant la période de dormance tous les 2 à 3 ans. Cela améliore non seulement la structure du sol, mais permet également aux prairies de survivre à l'hiver, fournissant ainsi un fourrage fiable en permanence, assurant la santé des troupeaux et garantissant la haute qualité de notre cachemire à la source.
« GRAND UNION---Donner un nouveau souffle au cachemire. »


Prenez du cachemire
La collecte manuelle du cachemire auprès des chèvres cachemire ne leur cause aucun dommage. Chaque chèvre cachemire produit entre 50 et 80 grammes de cachemire brut (hors impuretés) par an. En moyenne, il faut le cachemire de cinq chèvres pour fabriquer un pull en cachemire.


Choisir et laver le cachemire
1. Processus de tri et de lavage du cachemire
Tri initialAprès la tonte, la première étape consiste à trier le cachemire pour éliminer les poils grossiers, les grosses impuretés et les débris végétaux. Cette opération s'effectue manuellement à l'aide d'outils simples comme des tamis ou des tables de tri.
Tri mécanique : Un tri mécanique est effectué à l'aide d'une trieuse ou d'un tamis vibrant, afin de séparer le cachemire fin des poils grossiers et d'éliminer les petites impuretés. Un dernier tri manuel est ensuite effectué pour s'assurer qu'il ne reste plus de poils grossiers ni d'impuretés.
2. Processus de lavage : Le cachemire trié est placé dans une machine à laver, où du détergent est ajouté pour éliminer la graisse de surface, la poussière et les impuretés.
Le processus de peignage du cachemire est une étape cruciale dans le traitement du cachemire, séparant efficacement les poils grossiers, les impuretés et les fibres courtes pour obtenir du cachemire pur et uniforme.


Peignage du cachemire
Grand Union a développé de manière indépendante un équipement de peignage du cachemire, doté d'une technologie de pointe et de droits de propriété intellectuelle exclusifs. Cet équipement utilise des techniques avancées telles que le peignage par suspension à flux d'air, le peignage à plat, la circulation automatique des matières tombantes et l'aération. Grâce à cet équipement, les produits finis peuvent être peignés en un seul passage, respectant voire dépassant les normes nationales établies par les autorités compétentes. Le développement réussi de la peigneuse automatique à aspiration d'air FLZ-2013K représente une avancée technologique majeure dans le secteur de la fabrication d'équipements textiles, améliorant considérablement les capacités et le niveau technologique de la Chine dans l'industrie textile de la laine.
L'utilisation du terme chinois « carpe » signifiant « pincement » décrit parfaitement cette technologie. Elle sépare efficacement le cachemire en fonction de son poids : les fibres légères sont aspirées dans la piste de peignage par un souffleur, tandis que les fibres plus lourdes tombent dans un sac à laine. La peigneuse utilise une série de rouleaux oscillants à aiguilles et à brosses pour peigner en continu le cachemire fin. Après plusieurs peignages, les fibres sont alignées en lignes parallèles, puis la couche uniforme est collectée sur un tapis roulant ou un tambour, formant ainsi des bandes de fibres uniformes ou une toile.
La qualité du cachemire dépend grandement du peignage. C'est pourquoi nous privilégions plusieurs étapes de peignage afin de garantir la netteté, l'uniformité et la consistance de la couche de fibres.


Filature du cachemire
Procédé de filature du cachemire : Après plusieurs étapes de cardage, nous passons à la phase de préparation du filage. Tout d'abord, le mélange des fibres est effectué : le cachemire cardé est ouvert et mélangé. Pour les produits mélangés, d'autres matières sont également ajoutées à cette étape, ainsi que des additifs et de l'eau pour augmenter l'humidité.
Le cachemire est ensuite peigné en rubans à l'aide d'une peigneuse. Nous utilisons des peigneuses de pointe d'AUTETA en Allemagne et des lignes de filature fine associées pour minimiser les dommages aux fibres et garantir des rubans propres et nets. Le cardage est crucial pour la qualité du cachemire.
Une fois les lamelles formées, elles subissent un étirage et un étirage pour les rendre plus fines. Nous disposons également du cadre de filage à anneaux italien B7 avancé, qui combine le contrôle numérique, la technologie électronique, les processus de filage et la technologie mécanique pour contrôler avec précision l'ensemble du processus de filage ; y compris l'étirage, la torsion et l'enroulement ; garantissant une productivité, une qualité et une flexibilité élevées.
Enfin, le fil de cachemire est façonné par la machine à retordonner. Le processus de production du fil fin est plus complexe : les rubans subissent 13 étapes de peignage pour éliminer les fibres courtes, les impuretés et les neps. Grâce à ces peignages répétés, le fil devient brillant et délicat, largement utilisé dans les tissus de cachemire haut de gamme, du 100 au 160.


teinture du cachemire
Nous utilisons des colorants Lanaset respectueux de l'environnement pour la teinture et avons également introduit un nouveau type de tensioactif anionique-non ionique à base d'éther de polyoxyéthylène modifié par une amine grasse comme auxiliaire de teinture. Cette innovation réduit non seulement le temps d'ajout des auxiliaires de teinture, mais aussi considérablement le temps de maintien et le nombre de lavages à chaud après teinture. Elle améliore ainsi considérablement l'efficacité de la production et réduit les coûts. Cette approche s'inscrit pleinement dans notre philosophie de production : économie d'énergie, réduction des émissions, amélioration de la qualité et de l'efficacité, garantissant ainsi la qualité des produits et la stabilité de la production.
Notre atelier de teinture est équipé d'un équipement de distribution de colorant et de préparation de formule entièrement automatique importé d'Allemagne, capable de mélanger avec précision et efficacité n'importe quelle couleur souhaitée.
Dans notre atelier de teinture et de finition, nous utilisons une technologie avancée de teinture des fibres en vrac et les meilleures machines de teinture des fibres de laine en vrac du marché. Ces machines sont équipées de capteurs de niveau d'eau, affichant avec précision le volume d'eau sur l'ordinateur et le cylindre principal. Cela permet un contrôle précis du ratio et de la consommation d'eau. Elles intègrent également des fonctions automatiques d'admission, de drainage, de chauffage et de refroidissement de l'eau, avec un contrôle de vitesse à fréquence variable pour les flux internes et externes. Les paramètres du processus peuvent être saisis directement dans l'ordinateur pour un contrôle automatique. Ces technologies avancées préservent efficacement les caractéristiques originales des fibres de cachemire.
De plus, nous exploitons des ateliers de production et de traitement spécialisés pour la teinture par nouage, la teinture en bande, la teinture sur cintre, l'impression et plus encore, répondant ainsi aux divers besoins des clients.
En matière de protection de l'environnement, notre usine a installé son propre bassin de traitement des eaux usées afin de garantir que toutes les eaux usées respectent les normes nationales de rejet. De plus, ces eaux usées sont utilisées pour l'irrigation de notre propre exploitation fruitière et maraîchère, conformément aux principes de durabilité, de pratiques écologiques et de protection de l'environnement dans un environnement naturel.


prêt-à-porter en cachemire
L'atelier de confection Grand Union dispose d'équipements de production de pointe, comprenant 120 machines à tricoter rectilignes informatisées allemandes Stoll et 15 ourdissoirs japonais. Ces machines offrent des réglages simples et rapides, des interfaces conviviales pour l'utilisation et la maintenance, et des possibilités de réglage flexibles en termes de longueurs de point et de largeurs de travail. Elles excellent dans la production de divers types de produits en cachemire, de 3 à 16 points d'aiguille et de motifs complexes. De plus, une partie de l'atelier utilise le système de suspension Euratex, ce qui optimise encore l'efficacité de la production.
En matière de gestion d'usine, nous avons mis en place un système informatique ERP avancé et personnalisé. Ce système permet l'enregistrement en temps réel des données de production, le suivi des performances des opérateurs et des résultats des contrôles qualité, et favorise une planification efficace de la production, le suivi de l'avancement et le contrôle qualité au sein de l'usine. Pour les employés, le système fournit des mises à jour en temps réel sur la production quotidienne et les salaires, tout en servant de plate-forme pratique aux clients pour retracer l'origine des produits et accéder aux données historiques.
Nous exploitons également un atelier de tissage d'écharpes dédié, d'une capacité annuelle de 300 000 écharpes en cachemire de haute qualité. Ces écharpes allient cachemire rare et techniques de création uniques.
Nous produisons 300 000 écharpes en cachemire par an, dont 90 % sont exportées vers le Japon, l'Europe et les États-Unis. Notre gamme diversifiée comprend des écharpes en cachemire haut de gamme, d'épaisseurs, de tailles et de motifs variés, réalisées avec des techniques de jacquard, d'impression et de broderie. Nos écharpes imprimées sont notamment personnalisables avec n'importe quel motif pour des commandes individuelles.
Nous maintenons une grande flexibilité dans la production d'écharpes en cachemire, avec des quantités minimales de commande allant de 40 à 80 pièces par style, selon la taille, pour répondre aux demandes du marché en petits lots et en réponse rapide.